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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀與模腔相(xiang)似但卻(que)是模腔形狀的扭曲版本。可能出現問(wen)題的原(yuan)因(yin)：
（1）彎曲是因為(wei)注塑件內(nei)有(you)過(guo)多內(nei)部應(ying)力。
（2）模(mo)具填充速度慢。（3）模(mo)腔內塑料不足(zu)。
（4）塑料(liao)溫(wen)度太低或(huo)不一致。（5）注(zhu)塑件在頂出時太熱(re)。
（6）冷卻(que)不足或(huo)動、定模(mo)的溫度不一(yi)致。
（7）注塑件結構不(bu)合理（如加(jia)強筋集中在一面，但(dan)相(xiang)距較遠(yuan)）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注塑壓力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加(jia)周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件(jian)）頂出后立即浸入(ru)溫水中（38℃）使注塑件(jian)慢慢冷卻。
（4）增加(jia)注(zhu)塑(su)速度(du)。（5）增加(jia)塑(su)料溫度(du)。（6）用(yong)冷卻設備。
（7）適當(dang)增加(jia)冷卻時(shi)間或改善(shan)冷卻條件，盡可(ke)能保證(zheng)動、定模的(de)模溫一致。
（8）根據實際(ji)情況在允(yun)許(xu)的情況下改(gai)善塑料件的結(jie)構(gou)。
透(tou)明(ming)塑(su)料由(you)于透(tou)光(guang)率要(yao)(yao)高(gao)(gao)，必然要(yao)(yao)求塑(su)料制(zhi)品表面(mian)質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求嚴(yan)格，不(bu)能有任何斑紋、氣(qi)孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光(guang)澤不(bu)佳等(deng)缺陷，因而(er)在整個注(zhu)塑(su)過(guo)程對原(yuan)料、設(she)備、模具、甚(shen)至產品的(de)設(she)計，都要(yao)(yao)十分注(zhu)意和提出嚴(yan)格甚(shen)至特(te)殊的(de)要(yao)(yao)求。其次由(you)于透(tou)明(ming)塑(su)料多為(wei)熔(rong)點高(gao)(gao)、流動性(xing)差，因此為(wei)保證產品的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)，往往需要(yao)(yao)較高(gao)(gao)的(de)溫度，注(zhu)射(she)壓力、注(zhu)射(she)速度等(deng)工藝參數也要(yao)(yao)作(zuo)細微調整，使注(zhu)塑(su)料時(shi)既(ji)能充滿模，又不(bu)會產生內應力而(er)引起產品變形和開裂。
因此(ci)從原料準(zhun)備，對設備和模具要(yao)求、注塑工藝(yi)和產品的原料處理幾方面(mian)都要(yao)進行嚴格(ge)的操作。

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