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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)狀與模(mo)腔相似但(dan)卻是模(mo)腔形(xing)狀的扭(niu)曲(qu)版本(ben)。可能出(chu)現(xian)問題的原(yuan)因：
（1）彎(wan)曲是因為注(zhu)塑件內(nei)有過多內(nei)部應力。
（2）模(mo)(mo)具填充速度慢。（3）模(mo)(mo)腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太低或(huo)不一致。（5）注塑件在頂出時(shi)太熱。
（6）冷卻不足(zu)或動(dong)、定模(mo)的溫(wen)度不一(yi)致。
（7）注塑件結構不(bu)合理(li)（如加強筋(jin)集中在(zai)一面，但相距較遠(yuan)）。
補(bu)救(jiu)方法：
（1）降低注塑壓力(li)。（2）減(jian)少螺桿向前時間。
（3）增(zeng)加周期(qi)時(shi)間(jian)（尤其是(shi)冷(leng)卻時(shi)間(jian)）。從模具(ju)內（尤其是(shi)較厚的注塑(su)件）頂出后(hou)立即浸入(ru)溫水中(zhong)（38℃）使注塑(su)件慢慢冷(leng)卻。
（4）增加(jia)注塑速度。（5）增加(jia)塑料溫度。（6）用冷(leng)卻設備。
（7）適當增加(jia)冷(leng)卻(que)時間或改善冷(leng)卻(que)條件，盡可能保(bao)證動、定(ding)模(mo)的模(mo)溫一(yi)致(zhi)。
（8）根據實際(ji)情況在允許的(de)情況下改善塑料件的(de)結(jie)構。
透明(ming)塑(su)料(liao)由于(yu)透光(guang)率要(yao)高(gao)，必(bi)然要(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)表面質量要(yao)求(qiu)嚴格，不(bu)能有任何斑紋、氣孔、泛白(bai)、霧暈(yun)、黑(hei)點(dian)、變色、光(guang)澤不(bu)佳等(deng)(deng)缺陷，因而在整個(ge)注(zhu)塑(su)過程(cheng)對原料(liao)、設(she)備、模(mo)具(ju)、甚(shen)至產品(pin)的設(she)計(ji)，都要(yao)十分注(zhu)意(yi)和提出嚴格甚(shen)至特殊的要(yao)求(qiu)。其次由于(yu)透明(ming)塑(su)料(liao)多為(wei)熔點(dian)高(gao)、流動性差(cha)，因此(ci)為(wei)保證產品(pin)的表面質量，往往需(xu)要(yao)較高(gao)的溫(wen)度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速(su)度等(deng)(deng)工藝參(can)數(shu)也要(yao)作(zuo)細(xi)微調整，使注(zhu)塑(su)料(liao)時既(ji)能充滿(man)模(mo)，又不(bu)會(hui)產生內應力而引起產品(pin)變形和開裂。
因此從原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)準備，對設備和模具(ju)要求、注(zhu)塑工藝(yi)和產(chan)品(pin)的(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)處理(li)幾方面都(dou)要進行嚴(yan)格的(de)操作。

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