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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑件形狀與模(mo)腔相似但卻是模(mo)腔形狀的(de)扭曲版(ban)本。可能出(chu)現問題的(de)原因：
（1）彎曲(qu)是因為(wei)注(zhu)塑件內有過多內部應力(li)。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫(wen)度太低或不一致。（5）注塑件(jian)在頂出(chu)時太熱。
（6）冷卻(que)不足或動、定模(mo)的溫度不一致。
（7）注塑件結構不合理（如加(jia)強筋集(ji)中在一(yi)面，但相距較遠）。
補(bu)救方法：
（1）降低注塑(su)壓力(li)。（2）減少螺桿(gan)向前時間。
（3）增加(jia)周期時間（尤其是冷卻(que)時間）。從(cong)模具內（尤其是較厚的(de)注塑(su)件(jian)）頂出后(hou)立即浸(jin)入溫水(shui)中（38℃）使(shi)注塑(su)件(jian)慢慢冷卻(que)。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適(shi)當增加冷卻時(shi)間(jian)或(huo)改善(shan)冷卻條(tiao)件(jian)，盡可(ke)能保證動(dong)、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情況(kuang)在允許的情況(kuang)下改善塑料件的結構。
透明塑料由(you)于透光率要(yao)(yao)高，必然(ran)要(yao)(yao)求(qiu)塑料制品(pin)(pin)表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不(bu)能有(you)任何斑紋、氣(qi)孔(kong)、泛白(bai)、霧暈、黑點(dian)(dian)、變(bian)色、光澤不(bu)佳等(deng)缺陷，因(yin)而在整個注塑過(guo)程(cheng)對原料、設備、模具、甚至(zhi)產(chan)(chan)品(pin)(pin)的設計，都要(yao)(yao)十(shi)分注意(yi)和提(ti)出嚴(yan)格甚至(zhi)特殊的要(yao)(yao)求(qiu)。其次由(you)于透明塑料多為熔點(dian)(dian)高、流(liu)動性差(cha)，因(yin)此為保證(zheng)產(chan)(chan)品(pin)(pin)的表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)，往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)較高的溫度(du)，注射壓力、注射速度(du)等(deng)工藝參數也要(yao)(yao)作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不(bu)會產(chan)(chan)生內應力而引起產(chan)(chan)品(pin)(pin)變(bian)形(xing)和開裂。
因此(ci)從原料準備，對設備和模具要(yao)求、注塑工藝和產品的原料處理幾(ji)方面都要(yao)進行(xing)嚴格的操作。

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