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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀(zhuang)與模腔相(xiang)似(si)但(dan)卻是模腔形狀(zhuang)的扭曲(qu)版本。可(ke)能出(chu)現(xian)問題(ti)的原因：
（1）彎(wan)曲是因為(wei)注(zhu)塑(su)件內(nei)有過多內(nei)部應力。
（2）模具填充(chong)速(su)度(du)慢。（3）模腔內塑料不(bu)足。
（4）塑(su)料溫度太低或不一致。（5）注塑(su)件在頂(ding)出時太熱(re)。
（6）冷卻不足或動、定模的溫(wen)度不一致。
（7）注塑件(jian)結構(gou)不合理（如(ru)加強筋集中在一面，但相(xiang)距較遠）。
補救方法：
（1）降低(di)注塑壓力。（2）減(jian)少螺桿向前時間。
（3）增加(jia)周期時間(jian)(jian)（尤其(qi)是冷(leng)卻時間(jian)(jian)）。從模(mo)具內（尤其(qi)是較厚(hou)的注塑件(jian)）頂出后(hou)立即浸(jin)入溫水中（38℃）使(shi)注塑件(jian)慢慢冷(leng)卻。
（4）增(zeng)加注塑速度。（5）增(zeng)加塑料(liao)溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適當(dang)增加冷卻時間或改(gai)善冷卻條件，盡可能(neng)保證動、定(ding)模的模溫一(yi)致。
（8）根據實(shi)際情況(kuang)在允許的情況(kuang)下改善塑料件的結構。
透(tou)(tou)明(ming)(ming)塑(su)料由于透(tou)(tou)光率要高(gao)，必(bi)然(ran)要求(qiu)塑(su)料制(zhi)品(pin)表面質量要求(qiu)嚴格，不能(neng)有(you)任何(he)斑紋、氣孔、泛(fan)白、霧暈、黑點、變(bian)色(se)、光澤不佳(jia)等缺陷(xian)，因而在整(zheng)個注(zhu)塑(su)過程對(dui)原料、設備(bei)、模(mo)(mo)具、甚至(zhi)產(chan)品(pin)的(de)(de)設計，都要十分注(zhu)意和提出嚴格甚至(zhi)特殊的(de)(de)要求(qiu)。其(qi)次由于透(tou)(tou)明(ming)(ming)塑(su)料多(duo)為熔(rong)點高(gao)、流動性差(cha)，因此(ci)為保證(zheng)產(chan)品(pin)的(de)(de)表面質量，往往需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫度，注(zhu)射(she)(she)壓力、注(zhu)射(she)(she)速度等工藝參數也要作(zuo)細微調整(zheng)，使注(zhu)塑(su)料時既能(neng)充(chong)滿模(mo)(mo)，又不會產(chan)生內應力而引起產(chan)品(pin)變(bian)形和開裂。
因此從原料(liao)準備(bei)，對設備(bei)和模具(ju)要(yao)求、注塑工藝和產品的原料(liao)處理(li)幾(ji)方面都要(yao)進行(xing)嚴格的操作。

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