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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模(mo)腔相似(si)但卻是模(mo)腔形狀的扭曲版本。可能出現問題(ti)的原因：
（1）彎曲是因為(wei)注塑件內有過多內部應力(li)。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不(bu)一致。（5）注塑件在(zai)頂(ding)出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）注(zhu)塑件(jian)結構(gou)不合理（如(ru)加強筋集中在一面，但(dan)相距較遠(yuan)）。
補救方法(fa)：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿(gan)向前時間。
（3）增加周期(qi)時(shi)間（尤其(qi)是冷(leng)卻(que)時(shi)間）。從模具內（尤其(qi)是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫(wen)水中（38℃）使注塑件慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增加注(zhu)塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷(leng)卻設備。
（7）適當增加冷卻(que)(que)時間或改(gai)善(shan)冷卻(que)(que)條件，盡可能保證(zheng)動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情(qing)況在允許的情(qing)況下改(gai)善(shan)塑料件的結構。
透明(ming)塑(su)(su)料(liao)由于(yu)透光率要(yao)高(gao)(gao)，必(bi)然要(yao)求塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品表面質(zhi)量(liang)要(yao)求嚴格，不能有(you)任何斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(dian)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注(zhu)塑(su)(su)過程對原料(liao)、設(she)備(bei)、模(mo)具(ju)、甚(shen)(shen)至產(chan)品的設(she)計，都要(yao)十分注(zhu)意(yi)和(he)提(ti)出嚴格甚(shen)(shen)至特(te)殊的要(yao)求。其次由于(yu)透明(ming)塑(su)(su)料(liao)多為熔點(dian)高(gao)(gao)、流動性差，因此(ci)為保證(zheng)產(chan)品的表面質(zhi)量(liang)，往往需要(yao)較高(gao)(gao)的溫度(du)，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度(du)等工藝參數也要(yao)作細微調整，使(shi)注(zhu)塑(su)(su)料(liao)時既能充(chong)滿(man)模(mo)，又不會產(chan)生(sheng)內應(ying)力而引起產(chan)品變形和(he)開(kai)裂。
因(yin)此從原料(liao)準備(bei)，對設備(bei)和(he)模具(ju)要求、注塑工(gong)藝(yi)和(he)產品的原料(liao)處理幾方面都要進行嚴格的操作。

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