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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一(yi)）機筒、螺桿及其附件的清(qing)潔
為(wei)防(fang)止原料污染和在螺桿(gan)及(ji)附件(jian)凹陷處存(cun)有舊料或雜質(zhi)(zhi)，特別熱穩定性(xing)差的樹脂存(cun)在，因(yin)此(ci)在使(shi)用前、停(ting)機(ji)后都應(ying)用螺桿(gan)清洗劑清洗干凈各件(jian)，使(shi)其不得粘有雜質(zhi)(zhi)，當沒有螺桿(gan)清洗劑時(shi)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿(gan)。當臨(lin)時(shi)停(ting)機(ji)時(shi)，為(wei)防(fang)止原料在高溫(wen)(wen)下停(ting)留時(shi)間(jian)長，引起解降，應(ying)將(jiang)干燥機(ji)和機(ji)筒溫(wen)(wen)度降低，如PC、PMMA等機(ji)筒溫(wen)(wen)度都要降至160℃以(yi)(yi)下（料斗(dou)溫(wen)(wen)度對于PC應(ying)降至100℃以(yi)(yi)下）。
（二）在模(mo)具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止(zhi)出現回流動不暢(chang)，或冷卻不均造(zao)成塑料(liao)成型不良(liang)，產(chan)生(sheng)表(biao)面缺陷和變質(zhi)，一般在模(mo)具設計(ji)時，應(ying)注意以下幾(ji)點。
a）壁厚(hou)應盡量均勻一(yi)致，脫模斜(xie)度要(yao)足夠大；
b）過渡部(bu)分應圓滑(hua)，并逐步過渡，防(fang)止有尖(jian)角、銳邊(bian)產生，特別是PC產品一定(ding)不要有缺口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗(cu)短，且(qie)應(ying)根據收(shou)縮冷凝過程(cheng)設置澆口位(wei)置，必(bi)要(yao)時應(ying)加冷料井；
d）模(mo)具表(biao)面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和(he)熔體中的氣體；
f）除PET外，壁厚不要(yao)太薄，一般不得小于(yu)lmm。
（三）注塑工藝方面應注意的(de)問題(包括注塑機的(de)要求）
為了減少內(nei)應力和表面(mian)質(zhi)量缺陷，在注(zhu)塑工藝方面(mian)應注(zhu)意以(yi)下幾(ji)方面(mian)的(de)問題。
a）應選用(yong)專用(yong)螺桿(gan)、帶單獨(du)溫(wen)控射咀的注塑(su)機；
b)注(zhu)射溫度在(zai)塑料樹脂不分解的前提下，宜用較(jiao)高注(zhu)射濕度；
c）注射壓力：一(yi)般較(jiao)高，以克服(fu)熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chan)生內應力造成脫模因(yin)難和變形；
d）注(zhu)射速度(du)：在滿足充模的(de)情況(kuang)下，一般宜低，建(jian)議能(neng)采用慢(man)一快一慢(man)多級注(zhu)射；
e）保壓時(shi)間和成型(xing)周(zhou)期(qi)：在(zai)滿足(zu)產(chan)品(pin)充模，不(bu)產(chan)生凹陷、氣泡的(de)情況下；宜(yi)盡(jin)量短(duan)，以(yi)盡(jin)量減低熔料在(zai)機筒停留時(shi)間；
f）螺桿轉速和背(bei)壓：在滿足塑化質量(liang)的前提(ti)下，應盡量(liang)低(di)，防止產生(sheng)解(jie)降(jiang)的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題
由于為要防上(shang)表面質量惡化，一(yi)般注塑時盡量少用(yong)(yong)脫模劑(ji)；當用(yong)(yong)回用(yong)(yong)料時不得(de)大于20%。
對于除(chu)PET外，制品(pin)都應進行后(hou)處理，以(yi)消除(chu)內應力(li)，PMMA應在70－80t熱風循環(huan)干燥4小(xiao)時；PC應在清潔空氣(qi)、甘(gan)油、液體石臘(la)等加熱110－135℃，時間按產品(pin)而(er)定，至多(duo)需(xu)要10多(duo)小(xiao)時。而(er)PET必須經過(guo)雙(shuang)向(xiang)拉伸(shen)的工(gong)序，才能(neng)得到(dao)良好(hao)機械性能(neng)。

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