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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附(fu)件的清潔
為防止原(yuan)料(liao)污染(ran)和在(zai)螺(luo)(luo)桿及附件凹陷(xian)處存(cun)有(you)(you)舊料(liao)或雜(za)質，特別熱(re)穩定性差的樹脂(zhi)存(cun)在(zai)，因(yin)此在(zai)使用前(qian)、停機(ji)后(hou)都應(ying)用螺(luo)(luo)桿清(qing)洗劑清(qing)洗干凈各件，使其(qi)不得粘有(you)(you)雜(za)質，當(dang)沒有(you)(you)螺(luo)(luo)桿清(qing)洗劑時(shi)，可(ke)用PE、PS等(deng)樹脂(zhi)清(qing)洗螺(luo)(luo)桿。當(dang)臨時(shi)停機(ji)時(shi)，為防止原(yuan)料(liao)在(zai)高溫下(xia)停留(liu)時(shi)間(jian)長，引(yin)起解降，應(ying)將干燥機(ji)和機(ji)筒溫度(du)降低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)筒溫度(du)都要降至(zhi)160℃以下(xia)（料(liao)斗溫度(du)對于PC應(ying)降至(zhi)100℃以下(xia)）。
（二）在模具設計上應注意的問題（包括產(chan)品的設計）
為了防(fang)止出(chu)現回流動不(bu)暢，或冷卻不(bu)均造成塑料成型不(bu)良，產生(sheng)表(biao)面缺(que)陷(xian)和變質，一般在(zai)模具設(she)計(ji)時，應注意(yi)以(yi)下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜(xie)度要足夠大；
b）過渡(du)部分應圓滑，并(bing)逐步過渡(du)，防止有(you)尖角(jiao)、銳邊產生，特別是(shi)PC產品一定不(bu)要有(you)缺口(kou)；
c）澆(jiao)口(kou)、流道盡可能(neng)寬大、粗短，且應(ying)根據收縮冷凝過程設置澆(jiao)口(kou)位置，必(bi)要(yao)時(shi)應(ying)加冷料井；
d）模具表(biao)面應光(guang)潔(jie)，粗(cu)糙度低（低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須(xu)足(zu)夠，以及時排出空(kong)氣和熔體中(zhong)的(de)氣體；
f）除(chu)PET外，壁厚不(bu)要太薄，一般不(bu)得小于lmm。
（三）注塑工藝(yi)方面應(ying)注意的(de)問(wen)題(包括注塑機的(de)要求）
為了減少內應力和表面質量缺陷，在(zai)注塑工藝方面應注意以下(xia)幾方面的問題(ti)。
a）應選用專用螺桿、帶(dai)單(dan)獨溫(wen)控射咀的注(zhu)塑機；
b)注射溫度在塑(su)料樹(shu)脂不分解的(de)前(qian)提(ti)下，宜用(yong)較高注射濕(shi)度；
c）注射壓(ya)力：一(yi)般較(jiao)高(gao)，以(yi)克(ke)服熔料粘度大的缺陷，但壓(ya)力太高(gao)會產(chan)生(sheng)內應力造成脫模因難和變形(xing)；
d）注(zhu)射(she)速度：在滿足充模的情況下(xia)，一般宜低，建(jian)議能采用慢(man)一快一慢(man)多(duo)級(ji)注(zhu)射(she)；
e）保(bao)壓時間和成(cheng)型周期：在(zai)滿足產品充模，不(bu)產生凹陷(xian)、氣泡(pao)的(de)情況下；宜(yi)盡量短，以盡量減低熔料在(zai)機筒停留(liu)時間；
f）螺桿(gan)轉速和背(bei)壓：在滿足塑化質量(liang)(liang)的前提下，應盡量(liang)(liang)低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四(si)）其他方面的問題
由(you)于(yu)為要防上表(biao)面質量(liang)惡化，一般注(zhu)塑時盡(jin)量(liang)少(shao)用脫(tuo)模劑；當用回用料時不(bu)得大(da)于(yu)20%。
對于除PET外(wai)，制品都(dou)應(ying)進行后處(chu)理，以消除內應(ying)力，PMMA應(ying)在70－80t熱風循(xun)環干(gan)燥4小時；PC應(ying)在清潔(jie)空氣(qi)、甘油、液體石臘(la)等(deng)加(jia)熱110－135℃，時間按產品而(er)定，至多需要10多小時。而(er)PET必須(xu)經過雙向拉伸的工序(xu)，才能得(de)到良好機械(xie)性能。

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