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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及(ji)其附(fu)件的清潔
為(wei)防止(zhi)原料(liao)污染和在(zai)(zai)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)及附件(jian)凹陷處存有舊料(liao)或雜(za)質，特(te)別熱穩定性差的樹脂(zhi)(zhi)存在(zai)(zai)，因此在(zai)(zai)使(shi)用前、停機后都應用螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)清洗劑(ji)清洗干凈(jing)各(ge)件(jian)，使(shi)其不(bu)得粘有雜(za)質，當(dang)沒(mei)有螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)清洗劑(ji)時(shi)(shi)，可用PE、PS等樹脂(zhi)(zhi)清洗螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)。當(dang)臨時(shi)(shi)停機時(shi)(shi)，為(wei)防止(zhi)原料(liao)在(zai)(zai)高溫下停留時(shi)(shi)間(jian)長(chang)，引起解降(jiang)(jiang)，應將干燥機和機筒溫度降(jiang)(jiang)低(di)，如PC、PMMA等機筒溫度都要降(jiang)(jiang)至160℃以(yi)下（料(liao)斗溫度對(dui)于(yu)PC應降(jiang)(jiang)至100℃以(yi)下）。
（二(er)）在模具(ju)設(she)計(ji)上應注意(yi)的(de)問題（包括產品的(de)設(she)計(ji)）
為了防止出現回流動(dong)不暢，或冷卻不均造成塑料(liao)成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意(yi)以下幾(ji)點(dian)。
a）壁厚應盡量均(jun)勻(yun)一(yi)致，脫模斜(xie)度要足夠大；
b）過(guo)渡部(bu)分應圓滑，并逐步過(guo)渡，防止(zhi)有尖角(jiao)、銳邊產(chan)生，特(te)別(bie)是(shi)PC產(chan)品一定不要有缺口；
c）澆口、流(liu)道(dao)盡可能寬大、粗短，且應(ying)根據收縮冷(leng)凝過程設置澆口位置，必要時應(ying)加冷(leng)料(liao)井(jing)；
d）模具表(biao)面應光(guang)潔，粗糙度低(di)（低(di)于0.8）；
e）排氣孔。槽必須(xu)足夠，以及時排出空氣和(he)熔體中的氣體；
f）除PET外，壁厚不要太薄，一般(ban)不得小于lmm。
（三）注塑工藝方面應(ying)注意的(de)問題(包括注塑機的(de)要求）
為了減少內(nei)應力(li)和(he)表(biao)面(mian)質(zhi)量缺(que)陷(xian)，在(zai)注(zhu)(zhu)塑工藝(yi)方(fang)面(mian)應注(zhu)(zhu)意以(yi)下幾(ji)方(fang)面(mian)的(de)問(wen)題。
a）應(ying)選用(yong)專用(yong)螺桿(gan)、帶單獨(du)溫控射咀(ju)的注(zhu)塑機；
b)注(zhu)射(she)溫度在塑料樹脂不分解的(de)前提下(xia)，宜(yi)用較(jiao)高注(zhu)射(she)濕(shi)度；
c）注射壓(ya)力(li)：一般(ban)較(jiao)高，以克服(fu)熔料粘度大(da)的缺(que)陷(xian)，但壓(ya)力(li)太(tai)高會產生內應(ying)力(li)造成脫(tuo)模因難(nan)和變形；
d）注射速度：在滿足(zu)充模的情況下，一(yi)(yi)般宜低(di)，建議能采用(yong)慢(man)一(yi)(yi)快一(yi)(yi)慢(man)多級注射；
e）保壓時(shi)間(jian)和成型周期：在滿足產品(pin)充模，不產生凹陷(xian)、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔(rong)料在機筒停留時(shi)間(jian)；
f）螺桿轉速和(he)背壓：在滿足塑(su)化質量(liang)的前提下，應盡量(liang)低，防止產(chan)生解降的可(ke)能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題
由于(yu)(yu)為(wei)要防上(shang)表面質(zhi)量惡(e)化，一般注塑時盡量少用(yong)脫模劑；當(dang)用(yong)回用(yong)料時不得大于(yu)(yu)20%。
對于除PET外，制品都(dou)應進行后處(chu)理，以消(xiao)除內(nei)應力，PMMA應在70－80t熱風循環干燥4小時；PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等(deng)加(jia)熱110－135℃，時間按產(chan)品而(er)(er)定(ding)，至多需要10多小時。而(er)(er)PET必(bi)須經過雙(shuang)向拉伸的工(gong)序，才能得到良好機械(xie)性能。

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