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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一(yi)）機筒、螺桿及其(qi)附(fu)件的清潔
為防(fang)止原料污(wu)染和(he)在螺桿(gan)及附件凹陷處(chu)存(cun)有(you)舊料或雜質，特(te)別熱穩(wen)定性差的樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)存(cun)在，因此在使用前、停(ting)機(ji)后都(dou)應(ying)用螺桿(gan)清(qing)(qing)洗(xi)劑清(qing)(qing)洗(xi)干凈各件，使其不得粘(zhan)有(you)雜質，當(dang)沒(mei)有(you)螺桿(gan)清(qing)(qing)洗(xi)劑時(shi)，可用PE、PS等(deng)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)清(qing)(qing)洗(xi)螺桿(gan)。當(dang)臨時(shi)停(ting)機(ji)時(shi)，為防(fang)止原料在高溫下停(ting)留時(shi)間(jian)長，引(yin)起(qi)解降(jiang)，應(ying)將干燥機(ji)和(he)機(ji)筒溫度降(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)筒溫度都(dou)要降(jiang)至(zhi)160℃以(yi)下（料斗溫度對于PC應(ying)降(jiang)至(zhi)100℃以(yi)下）。
（二）在模(mo)具設(she)計(ji)上應注(zhu)意的問(wen)題（包括產品的設(she)計(ji)）
為了防止出現回流動不暢，或冷(leng)卻不均造成(cheng)塑(su)料成(cheng)型不良，產(chan)生表面(mian)缺陷和變質，一般在模具設計(ji)時，應注(zhu)意以下(xia)幾點。
a）壁厚應盡量均勻一(yi)致，脫模(mo)斜度(du)要足夠大；
b）過渡部分(fen)應(ying)圓滑，并逐步過渡，防止有(you)尖角、銳邊產生，特(te)別(bie)是(shi)PC產品一定不要(yao)有(you)缺口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗(cu)短(duan)，且(qie)應根據收(shou)縮(suo)冷凝(ning)過程設(she)置(zhi)澆口位置(zhi)，必要時應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙(cao)度低(di)（低(di)于0.8）；
e）排(pai)氣(qi)孔(kong)。槽(cao)必須(xu)足夠，以及時(shi)排(pai)出空氣(qi)和熔(rong)體中(zhong)的氣(qi)體；
f）除PET外，壁(bi)厚不要(yao)太薄，一般(ban)不得小于lmm。
（三(san)）注(zhu)塑(su)工藝(yi)方面應注(zhu)意的問題(ti)(包(bao)括注(zhu)塑(su)機的要(yao)求）
為了減少內應力和表面質量缺陷，在注(zhu)塑工藝方(fang)面應注(zhu)意(yi)以下幾方(fang)面的(de)問題。
a）應選用專用螺桿(gan)、帶(dai)單獨(du)溫控(kong)射咀(ju)的注塑機(ji)；
b)注射(she)溫度在塑料樹脂(zhi)不(bu)分(fen)解的前提下，宜用較高注射(she)濕度；
c）注射壓(ya)力(li)：一般較(jiao)高，以克服熔料粘度大的缺陷，但(dan)壓(ya)力(li)太高會產生(sheng)內應力(li)造成脫模因難和變形(xing)；
d）注射(she)(she)速(su)度：在滿足(zu)充模的情況下(xia)，一(yi)般宜低，建議能采用慢(man)一(yi)快(kuai)一(yi)慢(man)多級(ji)注射(she)(she)；
e）保壓時(shi)間和成型(xing)周期：在(zai)滿足產品充模，不產生(sheng)凹陷、氣泡的(de)情況(kuang)下；宜盡量(liang)(liang)短，以盡量(liang)(liang)減(jian)低熔料在(zai)機筒停留時(shi)間；
f）螺桿轉速和背壓：在(zai)滿足塑化質量的前提(ti)下(xia)，應盡量低，防止產生解(jie)降(jiang)的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的(de)問題
由于(yu)為要防(fang)上表面(mian)質量(liang)惡化，一(yi)般注塑時盡量(liang)少用脫模劑；當用回用料時不得大于(yu)20%。
對于除(chu)PET外，制品都應進行后處理，以消除(chu)內(nei)應力，PMMA應在70－80t熱風(feng)循環干燥4小(xiao)時；PC應在清潔空氣、甘(gan)油、液(ye)體(ti)石臘等加(jia)熱110－135℃，時間(jian)按(an)產品而(er)定(ding)，至多(duo)需要10多(duo)小(xiao)時。而(er)PET必須經過雙向(xiang)拉(la)伸的工序，才能(neng)得到(dao)良(liang)好機械性能(neng)。

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