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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性(xing)能(neng)的復雜性(xing)決定了(le)注射(she)成型(xing)過程的復雜性(xing)。而(er)塑(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的性(xing)能(neng)又因品種(zhong)不(bu)同、牌號不(bu)同、生產廠家(jia)不(bu)同、甚至批次(ci)不(bu)同而(er)差異較大。不(bu)同的性(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完(wan)全不(bu)同的成型(xing)結果。
2).注射溫(wen)度
熔(rong)體流入冷卻(que)的(de)(de)(de)型腔，因熱(re)傳導(dao)而(er)散(san)失熱(re)量。與此同時(shi)，由于剪切(qie)作用而(er)產生熱(re)量，這(zhe)部分(fen)熱(re)量可能較熱(re)傳導(dao)散(san)失的(de)(de)(de)熱(re)量多，也可能少，主要取決于注(zhu)塑條件。熔(rong)體的(de)(de)(de)粘(zhan)性隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)升高而(er)變低(di)。這(zhe)樣，注(zhu)射溫(wen)(wen)(wen)度(du)越高，熔(rong)體的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)越低(di)，所需的(de)(de)(de)充填壓力越小。同時(shi)，注(zhu)射溫(wen)(wen)(wen)度(du)也受到熱(re)降解(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)、分(fen)解(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)限(xian)制(zhi)。
3).模具溫度
模具溫度越(yue)(yue)低，因熱(re)傳導而散(san)失熱(re)量的速(su)度越(yue)(yue)快，熔(rong)體的溫度越(yue)(yue)低，流(liu)動性越(yue)(yue)差。當采用較低的注射速(su)率(lv)時，這種現象(xiang)尤其明顯(xian)。
4).注射時(shi)間
注(zhu)射時間(jian)對注(zhu)塑過程的影響表現在三個方面：
（1）縮短(duan)注射時間(jian)，熔(rong)體中的剪應(ying)變率也會提(ti)高，為了(le)充滿(man)型腔所(suo)需要的注射壓力也要提(ti)高。
（2）縮短注(zhu)射(she)時(shi)間，熔體中的剪應變率提(ti)高，由(you)于(yu)塑料熔體的剪切(qie)變稀特性，熔體的粘(zhan)度降低(di)，為了充(chong)滿型腔所(suo)需要的注(zhu)射(she)壓力也要降低(di)。
（3）縮短注射(she)時間(jian)，熔體中(zhong)的(de)剪(jian)應變率提(ti)高，剪(jian)切發熱越大，同時因熱傳導(dao)而散失的(de)熱量(liang)少,因此(ci)熔體的(de)溫度高,粘(zhan)度越低，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)的(de)注射(she)壓力也要(yao)降(jiang)低。

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