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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料材(cai)(cai)料性能的(de)(de)復(fu)雜性決定(ding)了(le)注(zhu)射(she)成型過程的(de)(de)復(fu)雜性。而塑料材(cai)(cai)料的(de)(de)性能又因品種不(bu)同(tong)、牌(pai)號不(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)、甚至批次不(bu)同(tong)而差異(yi)較大。不(bu)同(tong)的(de)(de)性能參數可(ke)能導致完全(quan)不(bu)同(tong)的(de)(de)成型結果。
2).注射溫(wen)度
熔(rong)體(ti)流入冷(leng)卻(que)的(de)(de)(de)(de)型腔，因熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)導而(er)散失熱(re)(re)(re)(re)量。與此同(tong)時(shi)(shi)，由于(yu)剪切作用而(er)產生熱(re)(re)(re)(re)量，這部分熱(re)(re)(re)(re)量可能較熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)導散失的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量多，也(ye)可能少，主要(yao)取決(jue)于(yu)注塑條(tiao)件。熔(rong)體(ti)的(de)(de)(de)(de)粘性(xing)隨溫(wen)度(du)升高(gao)而(er)變低。這樣，注射(she)溫(wen)度(du)越高(gao)，熔(rong)體(ti)的(de)(de)(de)(de)粘度(du)越低，所需的(de)(de)(de)(de)充填壓力越小。同(tong)時(shi)(shi)，注射(she)溫(wen)度(du)也(ye)受到熱(re)(re)(re)(re)降(jiang)解溫(wen)度(du)、分解溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)限制。
3).模具溫度
模具(ju)溫度越低(di)，因(yin)熱傳導(dao)而散(san)失熱量(liang)的速度越快(kuai)，熔(rong)體(ti)的溫度越低(di)，流動(dong)性越差。當(dang)采用較(jiao)低(di)的注射速率時，這種現象(xiang)尤其明(ming)顯。
4).注射時(shi)間
注(zhu)射時間對注(zhu)塑(su)過程的影響(xiang)表現(xian)在三個方面：
（1）縮短(duan)注射時間，熔體中(zhong)的剪應變率也(ye)會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也(ye)要提高。
（2）縮(suo)短注射時間，熔(rong)體中的剪應(ying)變(bian)率提(ti)高，由于塑料熔(rong)體的剪切變(bian)稀特(te)性，熔(rong)體的粘(zhan)度降低，為(wei)了充滿型腔(qiang)所(suo)需要(yao)的注射壓力也要(yao)降低。
（3）縮(suo)短注(zhu)射時間(jian)，熔(rong)體(ti)(ti)中的剪應變(bian)率(lv)提高，剪切發(fa)熱(re)(re)越大，同時因熱(re)(re)傳導而散失的熱(re)(re)量少,因此熔(rong)體(ti)(ti)的溫度高,粘(zhan)度越低，為了充滿型(xing)腔所需要的注(zhu)射壓力也要降(jiang)低。

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