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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)性(xing)能(neng)的(de)復雜性(xing)決定了注射(she)成型過程(cheng)的(de)復雜性(xing)。而塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)性(xing)能(neng)又(you)因品種不(bu)同、牌號不(bu)同、生產廠家不(bu)同、甚至批次(ci)不(bu)同而差(cha)異較大。不(bu)同的(de)性(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完(wan)全不(bu)同的(de)成型結果。
2).注射(she)溫度
熔(rong)體(ti)流入冷卻的(de)型腔，因(yin)熱(re)傳導(dao)而(er)散失熱(re)量(liang)(liang)。與此同(tong)時(shi)，由于(yu)剪切(qie)作用而(er)產生熱(re)量(liang)(liang)，這部分熱(re)量(liang)(liang)可能較熱(re)傳導(dao)散失的(de)熱(re)量(liang)(liang)多，也(ye)可能少，主要取決(jue)于(yu)注(zhu)(zhu)塑條(tiao)件(jian)。熔(rong)體(ti)的(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)升高(gao)(gao)而(er)變低。這樣，注(zhu)(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)(gao)，熔(rong)體(ti)的(de)粘度(du)(du)(du)越(yue)(yue)低，所需的(de)充填壓(ya)力越(yue)(yue)小。同(tong)時(shi)，注(zhu)(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)也(ye)受到熱(re)降解(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、分解(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)限制。
3).模(mo)具(ju)溫度
模具溫(wen)度越(yue)低(di)，因熱(re)傳導而散失(shi)熱(re)量(liang)的速度越(yue)快，熔體的溫(wen)度越(yue)低(di)，流動性越(yue)差。當采用較低(di)的注射(she)速率時，這(zhe)種現象尤其明顯。
4).注射時間
注射時間對注塑過程的影響表現在三(san)個方(fang)面：
（1）縮短注射(she)時間，熔體中的剪應變率也(ye)會提高，為(wei)了充滿型腔所需要的注射(she)壓力也(ye)要提高。
（2）縮(suo)短注射(she)時間，熔體(ti)中的(de)剪(jian)應變率提高，由于塑料(liao)熔體(ti)的(de)剪(jian)切變稀特性(xing)，熔體(ti)的(de)粘(zhan)度(du)降低(di)，為了充滿型腔所需要的(de)注射(she)壓力也要降低(di)。
（3）縮(suo)短注(zhu)射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱(re)越(yue)大，同時因熱(re)傳導而散失的熱(re)量少,因此熔體的溫(wen)度(du)高,粘度(du)越(yue)低(di)，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)的注(zhu)射壓力也要(yao)降低(di)。

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