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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材(cai)料
塑(su)料材(cai)料性(xing)(xing)能的復雜(za)性(xing)(xing)決定了注射成型過程的復雜(za)性(xing)(xing)。而塑(su)料材(cai)料的性(xing)(xing)能又因品種不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)、牌號不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)、生產(chan)廠(chang)家不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)、甚至(zhi)批次不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)而差異較大。不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的性(xing)(xing)能參數可能導致完全不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的成型結果。
2).注射溫度
熔(rong)體流入冷卻的(de)型腔(qiang)，因熱傳導而散失(shi)熱量(liang)。與此同時，由于剪(jian)切作用而產生(sheng)熱量(liang)，這部(bu)分熱量(liang)可能(neng)較(jiao)熱傳導散失(shi)的(de)熱量(liang)多，也(ye)可能(neng)少(shao)，主(zhu)要取決于注塑條件。熔(rong)體的(de)粘性隨溫度升(sheng)高(gao)而變低。這樣，注射溫度越高(gao)，熔(rong)體的(de)粘度越低，所需的(de)充(chong)填壓(ya)力越小。同時，注射溫度也(ye)受到熱降(jiang)解溫度、分解溫度的(de)限制。
3).模具溫度
模(mo)具溫(wen)度越(yue)低(di)，因熱(re)傳導(dao)而散失熱(re)量(liang)的速度越(yue)快，熔體的溫(wen)度越(yue)低(di)，流動性(xing)越(yue)差。當采用較低(di)的注射速率時(shi)，這種現象尤(you)其明顯。
4).注射時間
注(zhu)射時(shi)間(jian)對注(zhu)塑過程(cheng)的影響(xiang)表現在三個方面：
（1）縮(suo)短注射(she)時間，熔(rong)體中的剪應變率也會提(ti)高，為了充滿型腔所需要的注射(she)壓力也要提(ti)高。
（2）縮短注射(she)時(shi)間，熔(rong)體中的(de)剪(jian)應變率提高，由于塑(su)料熔(rong)體的(de)剪(jian)切(qie)變稀(xi)特性，熔(rong)體的(de)粘度(du)降低，為了充(chong)滿型腔所需(xu)要的(de)注射(she)壓力也要降低。
（3）縮短(duan)注射時(shi)間，熔體中的(de)剪應變率提(ti)高，剪切(qie)發熱(re)越大，同(tong)時(shi)因熱(re)傳導而散失的(de)熱(re)量少,因此熔體的(de)溫度高,粘度越低(di)，為了充滿型腔所需要的(de)注射壓力也(ye)要降(jiang)低(di)。

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