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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材料
塑(su)料材料性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)復雜(za)性(xing)(xing)決定了注射成(cheng)型過程的(de)(de)復雜(za)性(xing)(xing)。而塑(su)料材料的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)又因品種不同(tong)(tong)、牌號不同(tong)(tong)、生產廠家不同(tong)(tong)、甚至批(pi)次不同(tong)(tong)而差異較(jiao)大。不同(tong)(tong)的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)參(can)數可能(neng)導致完全不同(tong)(tong)的(de)(de)成(cheng)型結果。
2).注射溫度(du)
熔(rong)(rong)體流入冷卻(que)的(de)(de)(de)型腔，因熱(re)傳(chuan)導而(er)(er)散失(shi)熱(re)量(liang)。與此同(tong)時(shi)，由于剪切(qie)作用而(er)(er)產生熱(re)量(liang)，這(zhe)部分熱(re)量(liang)可(ke)能較熱(re)傳(chuan)導散失(shi)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)多(duo)，也可(ke)能少(shao)，主要(yao)取決于注(zhu)塑條件。熔(rong)(rong)體的(de)(de)(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)而(er)(er)變低(di)。這(zhe)樣，注(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)，熔(rong)(rong)體的(de)(de)(de)粘度(du)(du)越低(di)，所需的(de)(de)(de)充填(tian)壓力越小。同(tong)時(shi)，注(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)(du)也受(shou)到熱(re)降(jiang)解溫(wen)(wen)度(du)(du)、分解溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)限制。
3).模(mo)具溫度
模具溫(wen)度越(yue)低，因熱傳(chuan)導而散(san)失(shi)熱量的(de)速度越(yue)快，熔體(ti)的(de)溫(wen)度越(yue)低，流動性(xing)越(yue)差。當采用較(jiao)低的(de)注射速率時，這種現象尤(you)其明(ming)顯。
4).注射時(shi)間
注射時間(jian)對注塑(su)過(guo)程(cheng)的影響表現在(zai)三個方面：
（1）縮(suo)短(duan)注射時間，熔體中(zhong)的剪(jian)應變率也會提高，為了(le)充滿型腔所需(xu)要的注射壓(ya)力(li)也要提高。
（2）縮短注射時間，熔(rong)體中(zhong)的(de)剪應變率(lv)提高，由(you)于塑料熔(rong)體的(de)剪切(qie)變稀特性，熔(rong)體的(de)粘度降低(di)，為了充滿型腔(qiang)所需要的(de)注射壓力也要降低(di)。
（3）縮(suo)短注射時間，熔(rong)(rong)體(ti)中的(de)(de)剪應變率(lv)提高，剪切發熱(re)越大，同時因熱(re)傳導(dao)而散失(shi)的(de)(de)熱(re)量(liang)少,因此熔(rong)(rong)體(ti)的(de)(de)溫度高,粘度越低，為了(le)充(chong)滿型腔所(suo)需要(yao)的(de)(de)注射壓(ya)力也要(yao)降低。

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