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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)
塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性(xing)能的復雜性(xing)決定(ding)了注射成(cheng)型過程的復雜性(xing)。而塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的性(xing)能又因品種不同(tong)、牌號不同(tong)、生產廠家(jia)不同(tong)、甚至批次不同(tong)而差異較大。不同(tong)的性(xing)能參數可能導致完全(quan)不同(tong)的成(cheng)型結果(guo)。
2).注射(she)溫度
熔(rong)體流(liu)入冷卻(que)的型腔，因熱傳(chuan)導而散(san)失熱量(liang)。與(yu)此同(tong)(tong)時(shi)，由于(yu)剪(jian)切作用而產生熱量(liang)，這部分(fen)熱量(liang)可能較熱傳(chuan)導散(san)失的熱量(liang)多，也可能少，主要取決(jue)于(yu)注(zhu)塑條件。熔(rong)體的粘(zhan)性隨溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)(gao)而變低。這樣，注(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高(gao)(gao)，熔(rong)體的粘(zhan)度(du)越(yue)低，所需的充填壓力越(yue)小。同(tong)(tong)時(shi)，注(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)也受(shou)到熱降解溫(wen)(wen)度(du)、分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)的限制。
3).模(mo)具溫度
模具溫(wen)度越低(di)，因熱(re)傳導而散失熱(re)量的(de)(de)(de)速度越快，熔體的(de)(de)(de)溫(wen)度越低(di)，流動性(xing)越差。當(dang)采用較低(di)的(de)(de)(de)注(zhu)射速率時，這種現象尤其明顯。
4).注射時間
注射時間對注塑過程的影響表(biao)現在三個方面：
（1）縮短注射(she)時間，熔體中的剪應(ying)變(bian)率也會(hui)提高，為了(le)充(chong)滿型腔(qiang)所需要的注射(she)壓(ya)力也要提高。
（2）縮短注射(she)時間，熔體(ti)中(zhong)的(de)剪應變(bian)率提高，由于(yu)塑料(liao)熔體(ti)的(de)剪切變(bian)稀特性，熔體(ti)的(de)粘(zhan)度降低，為了充滿型腔所(suo)需要的(de)注射(she)壓力也要降低。
（3）縮短(duan)注(zhu)射時間，熔(rong)(rong)體中的(de)(de)(de)剪(jian)應變率提高(gao)(gao)，剪(jian)切發熱(re)越(yue)大，同時因熱(re)傳導(dao)而散(san)失的(de)(de)(de)熱(re)量少,因此熔(rong)(rong)體的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)高(gao)(gao),粘度(du)越(yue)低(di)，為了充滿型腔所需(xu)要的(de)(de)(de)注(zhu)射壓(ya)力也(ye)要降低(di)。

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