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我們(men)看到的(de)(de)塑料件(jian)產品(pin)(pin)大(da)多數是通(tong)過注塑加工(gong)來完成的(de)(de)，注塑件(jian)加工(gong)需要經過非常復(fu)雜的(de)(de)工(gong)藝流程，這樣(yang)才能制作出各(ge)種各(ge)樣(yang)精(jing)美(mei)的(de)(de)產品(pin)(pin)出來，注塑件(jian)加工(gong)流程可(ke)以細分為(wei)七步，下(xia)面就來給大(da)家介紹(shao)下(xia)。
注塑件加工(gong)流程：

1、加料(liao)：將粒狀或粉狀塑料(liao)加入注塑機料(liao)斗，由柱塞(sai)和螺桿帶入料(liao)筒進行加熱。

2、塑化(hua)：成型塑料在注塑機料敲內經過加熱.壓實以(yi)及(ji)混料等作用后，由松散的(de)粉狀顆粒或粒狀的(de)固志(zhi)裝變成連續的(de)均化(hua)熔體的(de)過程。

3、充(chong)模(mo)(mo)：塑化(hua)好的(de)塑料熔體在注塑機(ji)柱塞或螺桿的(de)推進作用下，已(yi)一定的(de)壓力和速度經(jing)過噴嘴和模(mo)(mo)具的(de)堯注系統(tong)進入(ru)并充(chong)滿模(mo)(mo)具型勝，這(zhe)一階(jie)段稱為充(chong)模(mo)(mo)。

4、保(bao)壓(ya)：充模結(jie)束后，柱塞或螺(luo)桿推動下(xia)，熔體仍然保(bao)持壓(ya)力進(jin)行(xing)補料(liao)(liao)。使料(liao)(liao)簡中(zhong)的熔料(liao)(liao)繼續進(jin)入型腔(qiang)，已補充型腔(qiang)中(zhong)塑(su)料(liao)(liao)的收縮需要，保(bao)壓(ya)時(shi)間應適當，過長(chang)的保(bao)壓(ya)時(shi)間容易使塑(su)件產生內應力，引起注(zhu)塑(su)件翹曲或開裂。

5、倒流：保(bao)壓(ya)(ya)結(jie)(jie)束后(hou)，柱塞或螺桿(gan)后(hou)臺(tai)，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔料(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)解除。這時(shi)候，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔料(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)將比澆口(kou)前方(fang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)高，如(ru)果此時(shi)澆口(kou)尚未凍結(jie)(jie)，就會發(fa)生(sheng)(sheng)型(xing)腔中(zhong)熔料(liao)通過澆照主系統倒流的(de)現象，使得主塑(su)件產生(sheng)(sheng)收縮、變形以及質地疏松等(deng)缺陷。如(ru)果撤出注塑(su)壓(ya)(ya)力(li)(li)時(shi)，澆口(kou)已經凍結(jie)(jie)，則倒流現象就不會發(fa)生(sheng)(sheng)，可見倒流是(shi)否(fou)發(fa)生(sheng)(sheng)均(jun)和保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間有關。

6、冷卻：塑(su)料(liao)注塑(su)件(jian)在(zai)模(mo)內的(de)冷令卻過程(cheng)是指從澆口處塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍結時起(qi)到(dao)將(jiang)注塑(su)件(jian)從模(mo)腔內推出為止的(de)全(quan)過程(cheng)。在(zai)此階(jie)段，補縮或倒流均不在(zai)繼續進行，型(xing)腔內的(de)塑(su)料(liao)繼續冷卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模(mo)：塑件冷卻(que)后即可開(kai)模(mo)，在推(tui)出機構的作用下，將(jiang)塑料注塑件推(tui)出模(mo)外(wai)。

通過上(shang)面的步(bu)驟，一個(ge)塑料件產品(pin)就從原材料變成成品(pin)了(le)。上(shang)面就是注塑件加工(gong)流程(cheng)了(le)，如果您喜歡小編的分享，歡迎關注我們哦(e)。