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我們看(kan)到的塑(su)料件產(chan)品大多數是通過注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)(gong)(gong)來完成的，注(zhu)塑(su)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)需(xu)要經過非常復(fu)雜的工(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)，這(zhe)樣(yang)才(cai)能制(zhi)作出各種各樣(yang)精美的產(chan)品出來，注(zhu)塑(su)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)流程(cheng)可以細分(fen)為七步，下面就來給大家介紹下。
注塑(su)件(jian)加(jia)工(gong)流程(cheng)：

1、加(jia)(jia)料：將粒狀或粉(fen)狀塑料加(jia)(jia)入(ru)注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入(ru)料筒進行加(jia)(jia)熱。

2、塑化：成型塑料(liao)(liao)在注(zhu)塑機料(liao)(liao)敲(qiao)內(nei)經過(guo)加熱.壓(ya)實以及混料(liao)(liao)等作用后，由松(song)散的(de)粉狀(zhuang)顆粒或(huo)粒狀(zhuang)的(de)固(gu)志裝(zhuang)變(bian)成連續的(de)均(jun)化熔體的(de)過(guo)程。

3、充(chong)模(mo)(mo)：塑(su)化好的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)熔體在注塑(su)機柱(zhu)塞或螺(luo)桿的(de)(de)(de)推進作用(yong)下，已一(yi)定的(de)(de)(de)壓力和速度經過(guo)噴嘴和模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)堯注系統進入并充(chong)滿(man)模(mo)(mo)具型勝，這一(yi)階段稱為(wei)充(chong)模(mo)(mo)。

4、保壓：充模結束后(hou)，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍然保持壓力進行補料(liao)(liao)。使料(liao)(liao)簡中(zhong)的(de)熔(rong)料(liao)(liao)繼續進入型腔(qiang)，已補充型腔(qiang)中(zhong)塑料(liao)(liao)的(de)收(shou)縮需要，保壓時(shi)間應適(shi)當，過長的(de)保壓時(shi)間容易使塑件產(chan)生內應力，引起注塑件翹曲或開裂(lie)。

5、倒流(liu)：保(bao)壓(ya)(ya)結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中(zhong)的熔料壓(ya)(ya)力解除。這時候，型腔中(zhong)的熔料壓(ya)(ya)力將比澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)前方的壓(ya)(ya)力高，如(ru)(ru)果此時澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)尚未凍(dong)結，就會發(fa)生型腔中(zhong)熔料通過澆(jiao)(jiao)照主(zhu)系統倒流(liu)的現(xian)(xian)象，使得主(zhu)塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如(ru)(ru)果撤出注塑壓(ya)(ya)力時，澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)已經(jing)凍(dong)結，則倒流(liu)現(xian)(xian)象就不(bu)會發(fa)生，可見倒流(liu)是否發(fa)生均和保(bao)壓(ya)(ya)時間有關(guan)。

6、冷卻：塑(su)料注塑(su)件在(zai)模內的冷令(ling)卻過(guo)(guo)程是指從(cong)澆(jiao)口處塑(su)料熔體完全凍結(jie)時(shi)起(qi)到將注塑(su)件從(cong)模腔內推出(chu)為(wei)止的全過(guo)(guo)程。在(zai)此階段，補縮或倒流均不(bu)在(zai)繼(ji)續進行，型(xing)腔內的塑(su)料繼(ji)續冷卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外(wai)。

通(tong)過上面的步(bu)驟，一(yi)個塑料件產品就(jiu)從原材(cai)料變成(cheng)成(cheng)品了(le)。上面就(jiu)是注塑件加(jia)工(gong)流程了(le)，如果您(nin)喜(xi)歡小編(bian)的分享，歡迎關(guan)注我們哦。