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我們看到的(de)塑料件(jian)產品大多數是通過注(zhu)塑加(jia)工(gong)來(lai)(lai)(lai)完成的(de)，注(zhu)塑件(jian)加(jia)工(gong)需要(yao)經過非常復雜的(de)工(gong)藝流程，這樣才(cai)能制作出(chu)各(ge)種各(ge)樣精美的(de)產品出(chu)來(lai)(lai)(lai)，注(zhu)塑件(jian)加(jia)工(gong)流程可以細(xi)分為七步，下面就(jiu)來(lai)(lai)(lai)給大家(jia)介紹下。
注塑件加工(gong)流(liu)程(cheng)：

1、加料(liao)：將粒狀(zhuang)或(huo)粉狀(zhuang)塑料(liao)加入(ru)注塑機料(liao)斗，由柱塞和螺桿帶(dai)入(ru)料(liao)筒進行加熱。

2、塑(su)化(hua)：成型塑(su)料在注(zhu)塑(su)機料敲(qiao)內經過(guo)加熱.壓實以(yi)及混(hun)料等作(zuo)用后，由(you)松(song)散的(de)粉狀顆粒(li)(li)或粒(li)(li)狀的(de)固志裝變成連續的(de)均化(hua)熔體的(de)過(guo)程。

3、充(chong)模(mo)：塑(su)化好的(de)(de)塑(su)料熔(rong)體在注塑(su)機柱塞(sai)或螺桿(gan)的(de)(de)推(tui)進作用下(xia)，已一(yi)定的(de)(de)壓(ya)力(li)和速度經(jing)過噴嘴和模(mo)具的(de)(de)堯注系統進入并充(chong)滿模(mo)具型勝，這一(yi)階段(duan)稱(cheng)為充(chong)模(mo)。

4、保壓(ya)(ya)：充模結束后，柱(zhu)塞(sai)或螺桿推動下，熔體仍然保持(chi)壓(ya)(ya)力進行補(bu)料(liao)(liao)。使料(liao)(liao)簡中(zhong)的熔料(liao)(liao)繼續進入型(xing)腔，已補(bu)充型(xing)腔中(zhong)塑(su)(su)料(liao)(liao)的收縮(suo)需(xu)要，保壓(ya)(ya)時間應(ying)適當，過(guo)長的保壓(ya)(ya)時間容易(yi)使塑(su)(su)件產生(sheng)內應(ying)力，引起注塑(su)(su)件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保壓(ya)(ya)結束后，柱塞或(huo)螺桿后臺，型腔(qiang)(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)(ya)力(li)(li)解除。這時候(hou)，型腔(qiang)(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)(ya)力(li)(li)將比(bi)澆(jiao)口(kou)前方的壓(ya)(ya)力(li)(li)高，如果此時澆(jiao)口(kou)尚未凍結，就會(hui)發生型腔(qiang)(qiang)中(zhong)熔料通過澆(jiao)照主系統倒(dao)流(liu)的現象，使得(de)主塑件產生收(shou)縮、變(bian)形以及質地疏松等缺陷。如果撤出(chu)注塑壓(ya)(ya)力(li)(li)時，澆(jiao)口(kou)已經凍結，則倒(dao)流(liu)現象就不(bu)會(hui)發生，可見倒(dao)流(liu)是否發生均和保壓(ya)(ya)時間(jian)有關。

6、冷(leng)卻(que)：塑料注塑件在(zai)模內的(de)冷(leng)令卻(que)過程是指從澆口(kou)處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔(qiang)內推(tui)出為止的(de)全過程。在(zai)此階段，補縮或倒流均(jun)不(bu)在(zai)繼續進行(xing)，型(xing)腔(qiang)內的(de)塑料繼續冷(leng)卻(que)、硬化和定(ding)型(xing)。

7、脫模(mo)：塑(su)(su)件冷卻(que)后即(ji)可(ke)開(kai)模(mo)，在(zai)推出機構的作用下，將(jiang)塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)件推出模(mo)外。

通過上面的步驟，一個塑(su)(su)料件產品就從原(yuan)材料變成(cheng)成(cheng)品了。上面就是(shi)注(zhu)塑(su)(su)件加工流程了，如果您喜歡小(xiao)編的分(fen)享，歡迎關(guan)注(zhu)我們(men)哦。