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我們看到的(de)塑料件產品大(da)多數是通過注塑加工來(lai)(lai)(lai)完(wan)成的(de)，注塑件加工需(xu)要(yao)經(jing)過非(fei)常復雜(za)的(de)工藝流(liu)程(cheng)，這(zhe)樣才能制作(zuo)出(chu)各種各樣精美的(de)產品出(chu)來(lai)(lai)(lai)，注塑件加工流(liu)程(cheng)可以(yi)細分為七步，下(xia)面就來(lai)(lai)(lai)給大(da)家介紹下(xia)。
注塑件加工流程(cheng)：

1、加料：將粒狀(zhuang)(zhuang)或粉狀(zhuang)(zhuang)塑料加入(ru)注塑機料斗，由柱塞和螺桿(gan)帶入(ru)料筒進(jin)行加熱。

2、塑(su)化：成型塑(su)料(liao)在注(zhu)塑(su)機料(liao)敲內經過(guo)加(jia)熱.壓實以及(ji)混料(liao)等作用后，由松(song)散的(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)固志裝變成連續的(de)均(jun)化熔體的(de)過(guo)程。

3、充模：塑化好的(de)塑料熔體在注(zhu)塑機柱塞或螺桿(gan)的(de)推進作用下，已一定的(de)壓力和速度經(jing)過噴嘴和模具(ju)的(de)堯注(zhu)系(xi)統進入并充滿模具(ju)型勝，這一階(jie)段稱為充模。

4、保壓：充模結束后(hou)，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力(li)進行補料。使(shi)料簡中的熔料繼續進入型(xing)腔(qiang)，已補充型(xing)腔(qiang)中塑(su)料的收縮需要，保壓時間(jian)應適當，過長的保壓時間(jian)容易使(shi)塑(su)件(jian)產生內應力(li)，引起注塑(su)件(jian)翹(qiao)曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)(liu)：保壓(ya)結束后，柱塞或(huo)螺桿后臺，型(xing)腔(qiang)中(zhong)(zhong)的熔料(liao)壓(ya)力(li)解除。這時(shi)候，型(xing)腔(qiang)中(zhong)(zhong)的熔料(liao)壓(ya)力(li)將比澆(jiao)口(kou)前方的壓(ya)力(li)高，如果此時(shi)澆(jiao)口(kou)尚未凍結，就(jiu)會發(fa)生(sheng)型(xing)腔(qiang)中(zhong)(zhong)熔料(liao)通過(guo)澆(jiao)照(zhao)主系統倒(dao)流(liu)(liu)的現(xian)(xian)象(xiang)，使得主塑件產生(sheng)收縮、變形以及質地疏(shu)松等缺陷。如果撤出注塑壓(ya)力(li)時(shi)，澆(jiao)口(kou)已(yi)經(jing)凍結，則倒(dao)流(liu)(liu)現(xian)(xian)象(xiang)就(jiu)不會發(fa)生(sheng)，可見倒(dao)流(liu)(liu)是否發(fa)生(sheng)均和保壓(ya)時(shi)間有(you)關。

6、冷卻(que)：塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)件在模內(nei)的冷令卻(que)過程(cheng)是指從澆口處塑(su)(su)料熔體完全凍結(jie)時起到將注(zhu)塑(su)(su)件從模腔內(nei)推出為止(zhi)的全過程(cheng)。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行(xing)，型腔內(nei)的塑(su)(su)料繼續冷卻(que)、硬(ying)化和定(ding)型。

7、脫模：塑件冷卻后(hou)即(ji)可開(kai)模，在推(tui)(tui)出機構的作用下，將(jiang)塑料注塑件推(tui)(tui)出模外。

通過上面的步驟，一個(ge)塑料件產品就從原材料變成成品了。上面就是注塑件加工流程了，如(ru)果您喜歡小(xiao)編的分享，歡迎關(guan)注我們哦。