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我(wo)們看到的(de)(de)塑料件(jian)產品(pin)大多數是通過注塑加(jia)工來完成的(de)(de)，注塑件(jian)加(jia)工需要(yao)經(jing)過非常復雜的(de)(de)工藝流程，這樣才能(neng)制(zhi)作出各種(zhong)各樣精美的(de)(de)產品(pin)出來，注塑件(jian)加(jia)工流程可以細分(fen)為七步，下(xia)面就(jiu)來給大家介(jie)紹下(xia)。
注塑件加工流(liu)程：

1、加(jia)料(liao)：將粒狀(zhuang)或粉(fen)狀(zhuang)塑料(liao)加(jia)入注(zhu)塑機料(liao)斗(dou)，由柱塞和(he)螺桿帶(dai)入料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成型塑料在注(zhu)塑機料敲內經過加(jia)熱.壓(ya)實以及混料等作用后(hou)，由松散(san)的(de)粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的(de)固(gu)志(zhi)裝變成連續的(de)均化(hua)熔體(ti)的(de)過程。

3、充(chong)模：塑化(hua)好的塑料熔體(ti)在注(zhu)塑機柱塞(sai)或螺桿的推進(jin)作(zuo)用(yong)下，已一定的壓力和速度(du)經過噴嘴(zui)和模具(ju)的堯注(zhu)系統進(jin)入并(bing)充(chong)滿模具(ju)型(xing)勝，這一階段稱(cheng)為(wei)充(chong)模。

4、保壓(ya)：充模結束后，柱塞或(huo)螺桿(gan)推動下(xia)，熔(rong)(rong)體仍然保持壓(ya)力進(jin)行補料。使(shi)料簡(jian)中的熔(rong)(rong)料繼續進(jin)入型腔(qiang)，已補充型腔(qiang)中塑(su)料的收縮需要，保壓(ya)時間(jian)應適(shi)當，過長的保壓(ya)時間(jian)容易使(shi)塑(su)件產生內應力，引(yin)起(qi)注塑(su)件翹(qiao)曲或(huo)開裂(lie)。

5、倒流(liu)：保(bao)壓(ya)結(jie)束后(hou)，柱塞或螺(luo)桿后(hou)臺，型(xing)(xing)腔中(zhong)的(de)熔料(liao)壓(ya)力解除(chu)。這時(shi)候，型(xing)(xing)腔中(zhong)的(de)熔料(liao)壓(ya)力將(jiang)比澆(jiao)口前(qian)方的(de)壓(ya)力高，如(ru)果此時(shi)澆(jiao)口尚未凍結(jie)，就(jiu)(jiu)會發(fa)(fa)生(sheng)型(xing)(xing)腔中(zhong)熔料(liao)通過澆(jiao)照(zhao)主系統倒流(liu)的(de)現象(xiang)，使得(de)主塑件(jian)產(chan)生(sheng)收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如(ru)果撤出注塑壓(ya)力時(shi)，澆(jiao)口已經凍結(jie)，則倒流(liu)現象(xiang)就(jiu)(jiu)不(bu)會發(fa)(fa)生(sheng)，可見倒流(liu)是否發(fa)(fa)生(sheng)均和(he)保(bao)壓(ya)時(shi)間有(you)關。

6、冷(leng)卻：塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)件在模(mo)內的冷(leng)令卻過(guo)程是(shi)指從澆口處塑(su)(su)料(liao)熔體完全(quan)凍(dong)結時(shi)起到將注塑(su)(su)件從模(mo)腔內推出為止的全(quan)過(guo)程。在此階段，補縮或(huo)倒流均(jun)不在繼續(xu)進行，型(xing)(xing)腔內的塑(su)(su)料(liao)繼續(xu)冷(leng)卻、硬化和定型(xing)(xing)。

7、脫模(mo)：塑件(jian)冷卻后即可(ke)開模(mo)，在推出(chu)機構的作(zuo)用下，將塑料(liao)注塑件(jian)推出(chu)模(mo)外(wai)。

通(tong)過上(shang)面(mian)的(de)步驟(zou)，一個塑料件產(chan)品(pin)就(jiu)從原材料變成成品(pin)了。上(shang)面(mian)就(jiu)是注塑件加工(gong)流(liu)程了，如果您(nin)喜歡(huan)小編的(de)分(fen)享，歡(huan)迎關注我(wo)們哦(e)。