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注(zhu)(zhu)塑件加(jia)工成(cheng)型工藝(yi)是指(zhi)將熔融的(de)原料通過加(jia)壓、注(zhu)(zhu)入、冷卻(que)(que)、脫(tuo)離等(deng)操作(zuo)制作(zuo)一(yi)定形狀(zhuang)的(de)半成(cheng)品件的(de)工藝(yi)過程(cheng)。注(zhu)(zhu)塑件的(de)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型工藝(yi)過程(cheng)主(zhu)要包括合模—填(tian)充(chong)—（氣輔，水輔）保(bao)壓—冷卻(que)(que)—開模—脫(tuo)模等(deng)6個階段(duan)。下(xia)面介紹注(zhu)(zhu)塑件加(jia)工的(de)工藝(yi)流程(cheng)。

在填充保(bao)壓(ya)(ya)(ya)降段，模腔(qiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)隨時間推移而上升，填充滿型(xing)腔(qiang)之后(hou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)將保(bao)持在一個相對靜態的狀態，以補充由于(yu)收縮而產生的膠(jiao)量不(bu)足，另(ling)外此壓(ya)(ya)(ya)力(li)可以防止由于(yu)注(zhu)射(she)的降低(di)而產生的膠(jiao)體倒(dao)流現象(xiang)，這就是保(bao)壓(ya)(ya)(ya)階段。

保壓(ya)完了之(zhi)后(hou)模腔壓(ya)力(li)(li)逐漸下降，并隨時間推移(yi)理(li)論上可以降到零，但實際(ji)并不為零，所以脫模之(zhi)后(hou)制品內(nei)部(bu)內(nei)存(cun)內(nei)應(ying)力(li)(li)，因而有的(de)產品需經過后(hou)處理(li)，清(qing)除殘存(cun)應(ying)力(li)(li)。所謂應(ying)力(li)(li)，就是來傅高子鏈(lian)或者鏈(lian)段自由運動的(de)力(li)(li)，即(ji)彎曲變形，應(ying)力(li)(li)開裂、縮孔等(deng)。

注(zhu)塑(su)件加工(gong)工(gong)藝流(liu)程包含(han)以(yi)下階段(duan)：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀(zhuang)或(huo)粉狀(zhuang)塑料(liao)加(jia)入注塑機(ji)料(liao)斗，由柱塞和螺(luo)桿(gan)帶入料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成型塑料(liao)(liao)在注(zhu)塑機料(liao)(liao)筒內(nei)經過(guo)加熱，壓實以及混料(liao)(liao)等作用后，由松散(san)的(de)粉狀(zhuang)顆粒或(huo)粒狀(zhuang)的(de)固(gu)態裝變成連續的(de)均化(hua)熔體(ti)的(de)過(guo)程。

3、充(chong)模：塑化好的塑料(liao)熔體在注塑機柱塞或螺桿(gan)的推進作(zuo)用下，已一定的壓力和(he)速度經過噴嘴和(he)模具的澆注系統進入并充(chong)滿模具型腔，這一階段稱為(wei)充(chong)模。

4、保(bao)壓(ya)：充模結束后，柱塞(sai)或螺(luo)桿推動下，熔體仍然保(bao)持壓(ya)力進行補(bu)料，使料筒(tong)中的熔料繼續進入型腔(qiang)，已(yi)補(bu)充型腔(qiang)中塑(su)料的收縮(suo)需要，保(bao)壓(ya)時間應(ying)適當(dang)，過(guo)長(chang)的保(bao)壓(ya)時間容易使塑(su)件產生內(nei)應(ying)力，引起注(zhu)塑(su)件翹(qiao)曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保(bao)壓結(jie)束后，柱塞(sai)或螺桿后臺，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔(rong)(rong)料壓力解除，這時(shi)候，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔(rong)(rong)料壓力將(jiang)比(bi)澆(jiao)口前方的(de)壓力高(gao)，如果(guo)此時(shi)澆(jiao)口尚未凍(dong)結(jie)，就會發生(sheng)型(xing)腔中(zhong)熔(rong)(rong)料通過澆(jiao)注系統(tong)倒(dao)流(liu)的(de)現象(xiang)，使(shi)得注塑(su)件(jian)產生(sheng)收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果(guo)撤出注塑(su)壓力時(shi)，澆(jiao)口已(yi)經凍(dong)結(jie)，則倒(dao)流(liu)現象(xiang)就不會發生(sheng)，可(ke)見倒(dao)流(liu)是否發生(sheng)均和保(bao)壓時(shi)間有關。

6、冷(leng)(leng)卻：塑(su)料(liao)注塑(su)件在模內的冷(leng)(leng)卻過程(cheng)是指(zhi)從(cong)(cong)澆口處塑(su)料(liao)熔體完(wan)全凍結時起(qi)到將注塑(su)件從(cong)(cong)模腔內推出為(wei)止的全過程(cheng)。在此階段，補縮或(huo)倒流均不在繼(ji)續進行，型腔內的塑(su)料(liao)繼(ji)續冷(leng)(leng)卻、硬化(hua)和(he)定型。

7、脫模：塑(su)件冷卻(que)后即可開模，在推出機構的(de)作用下(xia)，將塑(su)料注塑(su)件推出模外。