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注(zhu)(zhu)塑(su)件加(jia)工成型(xing)工藝(yi)是指將熔融的(de)(de)原料(liao)通過(guo)加(jia)壓(ya)、注(zhu)(zhu)入(ru)、冷卻、脫離等操(cao)作制(zhi)作一定形狀的(de)(de)半(ban)成品件的(de)(de)工藝(yi)過(guo)程。注(zhu)(zhu)塑(su)件的(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)成型(xing)工藝(yi)過(guo)程主要包括合模—填充(chong)—（氣輔，水輔）保壓(ya)—冷卻—開(kai)模—脫模等6個(ge)階段。下面介(jie)紹注(zhu)(zhu)塑(su)件加(jia)工的(de)(de)工藝(yi)流(liu)程。

在填(tian)充保壓(ya)降(jiang)段，模腔(qiang)壓(ya)力隨時間推(tui)移而(er)(er)上(shang)升(sheng)，填(tian)充滿型腔(qiang)之后壓(ya)力將保持在一個(ge)相對靜態的(de)狀態，以(yi)補充由于收縮而(er)(er)產生的(de)膠量不足，另外此壓(ya)力可(ke)以(yi)防止由于注射的(de)降(jiang)低而(er)(er)產生的(de)膠體倒流現象，這就是(shi)保壓(ya)階(jie)段。

保壓(ya)完(wan)了之后(hou)模(mo)(mo)腔壓(ya)力(li)逐漸下(xia)降，并隨時間推移理論(lun)上可以降到零，但(dan)實際并不為零，所以脫模(mo)(mo)之后(hou)制品內部內存內應(ying)力(li)，因而有的產品需經過后(hou)處理，清除殘存應(ying)力(li)。所謂應(ying)力(li)，就是來傅高子(zi)鏈(lian)或者鏈(lian)段(duan)自由運動的力(li)，即(ji)彎(wan)曲(qu)變(bian)形，應(ying)力(li)開裂、縮孔等。

注塑件加工工藝流程包含以下階段(duan)：

1、加料，將粒狀或粉(fen)狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑化：成型塑料(liao)(liao)在注塑機(ji)料(liao)(liao)筒內經過加熱，壓(ya)實以(yi)及混(hun)料(liao)(liao)等作用后(hou)，由松(song)散的(de)粉狀(zhuang)顆(ke)粒(li)(li)或粒(li)(li)狀(zhuang)的(de)固態(tai)裝變成連續的(de)均化熔體(ti)的(de)過程。

3、充模：塑化好的(de)塑料(liao)熔體在注塑機柱塞或螺桿的(de)推進作用(yong)下，已一定的(de)壓力和(he)速度經過噴嘴和(he)模具的(de)澆注系(xi)統(tong)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

4、保(bao)壓(ya)(ya)：充模(mo)結束后，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍然保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)力(li)進行補料，使(shi)料筒中的熔(rong)料繼續進入(ru)型腔，已(yi)補充型腔中塑料的收縮需要，保(bao)壓(ya)(ya)時間應適當，過(guo)長(chang)的保(bao)壓(ya)(ya)時間容(rong)易(yi)使(shi)塑件產生內應力(li)，引起注(zhu)塑件翹曲或開裂。

5、倒(dao)(dao)流(liu)(liu)(liu)：保壓(ya)結(jie)束后(hou)，柱塞或(huo)螺桿后(hou)臺，型腔(qiang)(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓(ya)力(li)解除(chu)，這時(shi)(shi)候，型腔(qiang)(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓(ya)力(li)將(jiang)比澆(jiao)口前(qian)方的壓(ya)力(li)高，如(ru)果(guo)此時(shi)(shi)澆(jiao)口尚未凍結(jie)，就會(hui)發生型腔(qiang)(qiang)中熔(rong)料(liao)通過澆(jiao)注系統倒(dao)(dao)流(liu)(liu)(liu)的現象(xiang)，使得注塑(su)件(jian)產(chan)生收縮、變形以及質(zhi)地疏(shu)松等缺陷。如(ru)果(guo)撤出注塑(su)壓(ya)力(li)時(shi)(shi)，澆(jiao)口已經凍結(jie)，則倒(dao)(dao)流(liu)(liu)(liu)現象(xiang)就不會(hui)發生，可見倒(dao)(dao)流(liu)(liu)(liu)是否發生均和(he)保壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)有關(guan)。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)件(jian)在模內(nei)的冷(leng)卻(que)過程(cheng)是(shi)指從(cong)澆口處塑(su)(su)料(liao)熔體(ti)完全凍結時起(qi)到將注(zhu)塑(su)(su)件(jian)從(cong)模腔內(nei)推出為止的全過程(cheng)。在此階段，補縮(suo)或倒流均不(bu)在繼續(xu)進行，型(xing)(xing)腔內(nei)的塑(su)(su)料(liao)繼續(xu)冷(leng)卻(que)、硬化和定型(xing)(xing)。

7、脫模(mo)：塑件冷卻后即可開(kai)模(mo)，在推出機構(gou)的作用下(xia)，將(jiang)塑料注塑件推出模(mo)外(wai)。