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注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)加工(gong)成(cheng)型工(gong)藝(yi)是指將熔融的(de)原料通過加壓、注(zhu)入、冷卻、脫離等操作制作一(yi)定(ding)形狀的(de)半成(cheng)品件(jian)(jian)的(de)工(gong)藝(yi)過程(cheng)。注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)的(de)注(zhu)塑(su)成(cheng)型工(gong)藝(yi)過程(cheng)主要包括合(he)模(mo)(mo)(mo)—填充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻—開模(mo)(mo)(mo)—脫模(mo)(mo)(mo)等6個階段(duan)。下(xia)面(mian)介紹(shao)注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)加工(gong)的(de)工(gong)藝(yi)流程(cheng)。

在填(tian)充保(bao)壓(ya)降段，模腔壓(ya)力隨(sui)時間推移而(er)上升(sheng)，填(tian)充滿型(xing)腔之(zhi)后壓(ya)力將保(bao)持在一(yi)個(ge)相對(dui)靜(jing)態的(de)狀態，以補充由于收縮而(er)產(chan)生的(de)膠量不足，另外(wai)此壓(ya)力可(ke)以防止由于注射的(de)降低而(er)產(chan)生的(de)膠體倒流現象，這就是(shi)保(bao)壓(ya)階段。

保壓(ya)完了(le)之后(hou)模腔壓(ya)力(li)逐漸下降，并(bing)(bing)隨時間推移理(li)論上可以降到零(ling)，但實際并(bing)(bing)不(bu)為(wei)零(ling)，所以脫模之后(hou)制品內部內存內應力(li)，因(yin)而有(you)的產(chan)品需經過后(hou)處理(li)，清除殘(can)存應力(li)。所謂應力(li)，就是(shi)來傅高子(zi)鏈(lian)或(huo)者鏈(lian)段自(zi)由運(yun)動(dong)的力(li)，即彎(wan)曲變形(xing)，應力(li)開裂(lie)、縮孔(kong)等。

注(zhu)塑件加工工藝流程包含以下階段：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀(zhuang)(zhuang)或(huo)粉狀(zhuang)(zhuang)塑料(liao)加(jia)入注塑機料(liao)斗，由(you)柱塞和螺桿(gan)帶入料(liao)筒進行加(jia)熱(re)。

2、塑(su)化(hua)：成型塑(su)料在注塑(su)機料筒內經過加熱，壓實(shi)以及混料等作用后，由松(song)散(san)的(de)粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的(de)固態裝(zhuang)變成連續(xu)的(de)均化(hua)熔體的(de)過程。

3、充模：塑(su)化(hua)好的塑(su)料熔體在(zai)注(zhu)塑(su)機(ji)柱塞或螺(luo)桿的推進(jin)作用(yong)下，已一定的壓力和速度經過(guo)噴嘴和模具的澆注(zhu)系統(tong)進(jin)入并充滿模具型腔，這一階段稱(cheng)為(wei)充模。

4、保壓：充模結束后，柱(zhu)塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍然保持壓力進行補(bu)料(liao)(liao)，使(shi)料(liao)(liao)筒中的(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)繼續進入型腔，已(yi)補(bu)充型腔中塑料(liao)(liao)的(de)(de)收縮需(xu)要，保壓時間應適當，過(guo)長的(de)(de)保壓時間容易(yi)使(shi)塑件產(chan)生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒流：保(bao)壓結(jie)束(shu)后，柱塞或(huo)螺(luo)桿后臺(tai)，型腔中(zhong)的(de)(de)熔(rong)料壓力(li)(li)解除，這(zhe)時(shi)候，型腔中(zhong)的(de)(de)熔(rong)料壓力(li)(li)將比澆口(kou)前方的(de)(de)壓力(li)(li)高，如果(guo)(guo)此時(shi)澆口(kou)尚未凍結(jie)，就會發生型腔中(zhong)熔(rong)料通過澆注(zhu)系(xi)統倒流的(de)(de)現(xian)象(xiang)，使得注(zhu)塑(su)件產(chan)生收縮、變形以(yi)及(ji)質地疏松等(deng)缺陷。如果(guo)(guo)撤出注(zhu)塑(su)壓力(li)(li)時(shi)，澆口(kou)已經凍結(jie)，則(ze)倒流現(xian)象(xiang)就不會發生，可見倒流是否發生均和保(bao)壓時(shi)間有關。

6、冷卻：塑(su)(su)料注塑(su)(su)件在模內的冷卻過程是指(zhi)從澆口處塑(su)(su)料熔體完全(quan)凍結時起(qi)到將注塑(su)(su)件從模腔(qiang)內推出為止的全(quan)過程。在此階段(duan)，補(bu)縮(suo)或(huo)倒流均不在繼(ji)(ji)續進行，型(xing)(xing)腔(qiang)內的塑(su)(su)料繼(ji)(ji)續冷卻、硬(ying)化和定型(xing)(xing)。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷卻后即(ji)可開模(mo)，在推(tui)出(chu)機構的作用下，將塑(su)料注塑(su)件推(tui)出(chu)模(mo)外。